有機廢氣治理企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中，會(huì )產(chǎn)生廢水、廢氣、廢渣，俗稱(chēng)“工業(yè)三廢”。三廢治理一直是環(huán)保排查工作的重中之重，相比于廢水、廢渣等固體廢棄物的治理，廢氣的監測和治理難度更大，問(wèn)題也更多。本文從電鍍工藝設計的角度，列舉電鍍廢氣治理的技術(shù)難題，并提出相應的解決方案僅供參考。

  一、有機廢氣對環(huán)境、人體等危害極大

  根據《電鍍污染物排放標準)GB21900-2008，電鍍廢氣的種類(lèi)主要有氯化氫、鉻酸霧、硫酸霧、氮氧化物、氰化氫以及氟化物。此外，還有一些含粉塵氣體、有機廢氣、堿性氣體。

  電鍍廢氣對環(huán)境、人體等的危害極大，而電鍍廢氣的危害性分析也正是電鍍廢氣治理的前提和基礎。

  電鍍廢氣對人體的危害，主要表現在對人體呼吸道、眼睛、皮膚的危害，有些電鍍廢氣無(wú)色無(wú)味，對呼吸道產(chǎn)生長(cháng)期慢性的傷害，經(jīng)過(guò)逐漸積累，含量超過(guò)限度，會(huì )導致支氣管炎、支氣管哮喘、肺癌、肝癌等疾病。而電鍍工藝排放的氯化氫、酸堿霧等會(huì )對人體眼睛和皮膚產(chǎn)生刺激作用，會(huì )出現紅眼病、皮炎等癥狀。

  電鍍廢氣對植物和建筑物也有危害，電鍍工藝所排放的二氧化硫、氮氧化物，在空氣中對植物的生長(cháng)有危害作用，甚至殺死植物。如果再形成酸雨，還會(huì )對建筑物產(chǎn)生腐蝕、銹油等。

  此外，電鍍廢氣對電鍍產(chǎn)品也有危害，如電痕車(chē)間中，酸堿霧、粉塵等太多，會(huì )對電痕設備及電鍍材料的純度等產(chǎn)生不同程度的影響。

  二、電鍍廢氣綜合治理技術(shù)

  根據在《電鍍污染物排放標準》(GB21900-2008)規定，對電鍍鉤工藝及設施必須安裝局部氣體收集系統，并進(jìn)行集中凈化治理，才能統一由排氣筒排放到大氣中。由此可以將電鍍廢氣通過(guò)三種方式進(jìn)行治理，分別為源頭減少電鍍廢氣、安裝排風(fēng)系統、安裝電鍍廢氣凈化設備。

  (一)源頭減少電鍍廢氣

  通過(guò)改變電鍍工業(yè)生產(chǎn)的工藝流程，或采用無(wú)毒材料，使電鍍生產(chǎn)過(guò)程中，達到有毒有害廢氣零排放的目的。

  在電鍍過(guò)程中，對鍍件清洗時(shí)，采用堿洗除油、酸洗除銹，要在清洗溶液中分別添加酸霧、堿霧抑制劑，可以有效減少酸霧、堿霧的排放。

  對鉻霧的抑制，可以采用低溫設備或低溫工藝流程，同時(shí)在鍍絡(luò )溶液中加入少售的全氟烷基醚磺酸鹽，并注意全氟院醚磺酸鹽配置方法和配比，可以有效抑制鉻霧的產(chǎn)生。此外，還可以在鍍銘槽表面，覆蓋一層聚乙烯、聚氯乙烯材質(zhì)的空心小球，也能有效抑制鉻霧釋放。

  對氮氧化物的抑制，抑制電鍍工藝中氮氧化物的排放，可以采用不加硝酸的電鍍工藝流程，如鋁件電鍍時(shí)，采用硫酸和磷酸，再加入少量的添加劑，即可對鋁件進(jìn)行拋光。另一方面，利用化學(xué)氧化法和化學(xué)還原法，將亞硝酸氧化成硝酸，或者將氮氧化物氣體還原成無(wú)毒的惰性氣體。

  (二)安裝排風(fēng)系統及凈化系統

  考慮電鍍廢氣的治理，可以通過(guò)安裝排風(fēng)系統，將被污染的廢氣輸送到氣體凈化系統，以達到將有毒有害氣體去除的目的。由此可見(jiàn)，安裝排風(fēng)系統和凈化系統，是一個(gè)統一的整體。

  根據電鍍廢氣排放特點(diǎn)、工廠(chǎng)車(chē)間生產(chǎn)條件限制以及有害廢氣排放方式，采用不同的排風(fēng)系統。如在車(chē)間中，一般是因為嗷源不固定，排放點(diǎn)多等因素，采用局部排風(fēng)方式。將這些局部排風(fēng)方式的氣體進(jìn)行監測，如果達到排放標準，可以直接排放至大氣中，如果高于排放標準，則需要將廢氣通入凈化系統，在有害廢棄排放的點(diǎn)，直接將廢氣收集，經(jīng)過(guò)通風(fēng)系統排放到室外。為了保證車(chē)間空氣壓力平衡，還需要進(jìn)行機械通風(fēng)，保持室內空氣質(zhì)量符合標準。

  酸性廢氣的凈化，主要是將酸性廢氣用三級堿液噴淋，再由煙囪排放。用該方法吸收酸性廢氣時(shí)，在真空抽氣栗上安裝密閉罩，將車(chē)間內氣體排放，進(jìn)入裝有填料的噴淋塔。該工藝去除酸性廢氣的效率可達90%以上。